Alumina-SIC-Ziegel werden unter Verwendung hochwertiger Rohstoffe wie hochaluminischem Bauxit-Klinker und Siliziumcarbid hergestellt. Siliciumdioxid-Mullit-Ziegel, auch als HMS-hochschwärme Ziegel bezeichnet, sind spezielle feuerfeuer Materialien für hohe Abrieb und Verschleißfestigkeit, insbesondere in Hochtemperaturumgebungen. Diese Ziegel kombinieren Kieselsäure (SiO₂) mit Mullit (3al₂o₃ · 2sio₂), was zu einem starken, langlebigen Material mit hervorragender thermischer Stabilität und Resistenz gegen chemische Korrosion führt. Sie sind in der Zementindustrie häufig verwendet, insbesondere in Rotationsöfen, aufgrund ihrer überlegenen Leistung in hoher Temperatur und korrosiven Umgebungen.
Produktparameter
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Marke Eigenschaften |
JSIC60 |
JSIC65 |
JSIC70 |
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Feuchtigkeit (SK) |
38 |
39 |
39 |
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Scheinbare Porosität (%) |
16 |
16 |
14 |
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Schüttdichte (G/cm3) |
2.5 |
2.7 |
2.8 |
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Kaltes Quetschkraft (MPA) |
70 |
90 |
110 |
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@1,400 Grad Wärme lineare Expansion (%) |
0.74 |
0.59 |
- |
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@1,500 Grad x2HRs permanente lineare Änderung (%) |
±0.2 |
±0.2 |
±0.2 |
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@0.2mpa Refractority unter Last (Grad) |
1400 |
1560 |
1600 |
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Chemikalie Zusammensetzung (%)
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Al2O3 |
58 |
68 |
70 |
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SiO2 |
27 |
16.5 |
15 |
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Sic |
6 |
6.5 |
7 |
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Fe2O3 |
1.8 |
1.7 |
1.5 |
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Hauptanwendungen |
Kalköfenzementrock |
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Produktnutzung:
Alumina -Sic -Ziegel sind in Branchen, in denen herkömmliche Refraktionen die Leistung und die Langlebigkeitsanforderungen nicht erfüllen, unverzichtbar geworden. Bei der Eisenherstellung dienen sie als primäres Auskleidungsmaterial für Hochofenmöhe und Läufersysteme, bei denen sie kontinuierlichem Kontakt mit 1500 Grad geschmolzenem Eisen standhalten und gleichzeitig der Erosion aus Schlacken- und Eisenströmen widerstehen. Im Vergleich zu herkömmlichen Kohlenstoffblöcken bieten sie 2-3 x längere Kampagnenlebensdauer und beseitigen gleichzeitig die mit Kohlenstoffoxidation verbundenen Sicherheitsbedenken.
Die Aluminiumindustrie verwendet diese Steine ausgiebig in:
Halten von Ofenauskleidungen (Cryolith -Penetration widerstehen)
Wäschesysteme (Handling 700-800 Grad Molden Aluminium)
Anoden -Backöfen (standardmäßig reduzieren/oxidieren Übergänge)
Andere kritische Anwendungen umfassen:
Stahllöschschlackleitungen (Widerstand von CaO-Sio₂-Al₂o₃-Schlacken)
Verbrennungsanlagen (korrosive Aschezusammensetzungen)
Chemische Reaktoren (für Schwefelsäure/petrochemische Prozesse)
Keramiköfenmöbel (für Hochtemperatursintern)
Produktvorteile
Hochtemperaturbeständigkeit:
Diese Ziegel können extremen Temperaturen stand
Ausgezeichneter Verschleißfestigkeit
Die dichte Struktur von Siliciumdioxid -Mullit -Ziegeln sorgt über einen überlegenen Widerstand gegen mechanische Verschleiß
Wärmeschockwiderstand
Der niedrige thermische Expansionskoeffizient der Mullitphase ermöglicht es den Ziegeln, die Wärmespannung während der schnellen Temperaturänderungen zu widerstehen
Chemische Stabilität
Kieselsäure -Mullit -Ziegel aufrechterhalten stabile physikalische und chemische Eigenschaften bei hohen Temperaturen, wodurch Verformungen oder Risse verhindert werden
Bildung von Schutzschicht
Die Ziegeloberfläche bildet während des Gebrauchs eine dichte Schutzschicht, die eine weitere Erosion verhindert und die Lebensdauer des Ofens erweitert
Anpassbar:
Erhältlich in verschiedenen Größen und Formen, um bestimmte Anforderungen zu erfüllen.
Produkttechnologie:
Die wichtigsten Schritte sind:
Der Herstellungsprozess von Silica Mullite -Ziegeln umfasst mehrere kritische Schritte. Hochwertige Rohstoffe wie hochaluminurchführende Bauxit-Klinker und Siliziumkarbid werden sorgfältig ausgewählt und gemischt. Die Mischung wird dann einem Hochdruckformmeister ausgesetzt, um eine gleichmäßige und dichte Struktur zu erreichen. Die gebildeten Ziegel werden anschließend bei hohen Temperaturen abgefeuert, um ihre Festigkeit und Haltbarkeit zu gewährleisten. Dieser Prozess führt zu Ziegeln mit einem hohen Grad an kristalliner Bindung, was ihre Resistenz gegen chemische Angriffe und thermischen Schock erhöht
Warum uns wählen?
23+
Jahre Erfahrung im Fokus auf Refraktionen Feld
2 Pflanzen
Mit 3 Tunnelöfensätzen für 120, 000 Tonnenkapazität
3 QC
Laborstechnologiezentren
120+ Mitarbeiter
mit ISO9001, TUV, SGS, Intertek -Zertifizierungen
100+
im Ausland Kunden in 50+ Ländern
20+
Große Branchenofenprojekte jährlich
Verpackung
Die Verpackung ist so konzipiert, dass sie die Ziegel vor Feuchtigkeit und physischen Auswirkungen schützen und ihre Integrität aufrechterhalten, bis sie den Endbenutzer erreichen. Die ordnungsgemäße Verpackung erleichtert auch die einfache Handhabung und Lagerung auf Baustellen oder in Industrieanlagen.
FAQ
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