Mullite-Ziegel stellen eine fortschrittliche Klasse von feuerfestem Material dar, die für eine überlegene Leistung in hochtemperaturen industriellen Prozessen konstruiert wurden. In erster Linie aus Mullit (3al₂o₃ · 2sio₂) mit Aluminiumoxidgehalt, die typischerweise zwischen 60-75%liegen, liefern diese Premium -Refraktionsteine eine außergewöhnliche thermische Stabilität bei kontinuierlichen Betriebstemperaturen von bis zu 1700 Grad (3092 Grad F). Im Gegensatz zu herkömmlichen Brandstagen oder hohen Alumina-Ziegeln zeigen Mullite-refraktäre Ziegel 2-3 x bessere thermische Stoßdämpferwiderstand und 30-50% niedrigere thermische Ausdehnung, was sie ideal für Anwendungen mit schnellem Temperaturzyklus und thermischer Spannung macht. Ihre einzigartige ineinandergreifende nadelartige Kristallstruktur bietet hervorragende mechanische Festigkeit und hält gleichzeitig eine hervorragende Resistenz gegen Kriechenverformungen und korrosive Atmosphäre.
Produktparameter
| Artikel | Mk60 | Mk65 | MK70 | MK75 |
| AL2O3, % | Größer als oder gleich 60 | Größer als oder gleich 65 | Größer als oder gleich 70 | Größer als oder gleich 75 |
| SiO2, % | Weniger als oder gleich 35 | Weniger als oder gleich 33 | Weniger als oder gleich 26 | Weniger als oder gleich 24 |
| Fe2O3, % | Weniger als oder gleich 1. 0 | Weniger als oder gleich 1. 0 | Weniger als oder gleich 0. 6 | Weniger als oder gleich 0. 4 |
| Scheinbare Porosität, ％ | Weniger als oder gleich 17 | Weniger als oder gleich 17 | Weniger als oder gleich 17 | Weniger als oder gleich 18 |
| Schüttdichte, g/cm3 | Größer oder gleich 2,55 | Größer oder gleich 2,55 | Größer oder gleich 2,55 | Größer oder gleich 2,55 |
| Kaltes Quetschfest, MPA | Größer als oder gleich 60 | Größer als oder gleich 60 | Größer als oder gleich 80 | Größer als oder gleich 80 |
| {{0}}. 2mpa Refraktorität unter Last T0.6 Grad | Größer als oder gleich 1580 | Größer als oder gleich 1600 | Größer als oder gleich 1600 | Größer als oder gleich 1650 |
| Permanente lineare Änderung des Wiedererhitzens,% 1500 Grad x2H |
0-+0.4 | 0-+0.4 | 0-+0.4 | 0-+0.4 |
| Wärmeschockwiderstände 100 -Grad -Wasserzyklen | Größer als oder gleich 18 | Größer als oder gleich 18 | Größer als oder gleich 18 | Größer als oder gleich 18 |
| 20-1000 Grad Wärmeleiter 10-6/ Grad | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 |
| Wärmeleitfähigkeit (W/MK) 1000 Grad | 1.74 | 1.84 | 1.95 | 1.95 |
Produktnutzung:
Mullite -Ziegel sind vielseitig und finden in verschiedenen Branchen einen umfassenden Einsatz. Im metallurgischen Sektor werden sie in heißen Explosionen, Spsatzofenkörpern und Böden beschäftigt. In der Glasindustrie werden diese Ziegel in Regenerationskammern und Schmelztankwänden aufgrund ihrer hervorragenden Beständigkeit gegen Glasschmelze verwendet. Sie werden auch in Keramik -Sinteröfen, Erdöl -Risssystemen und Rotationszementöfen verwendet. Die Hochtemperaturleistung und Haltbarkeit von Ziegeln machen sie zu einer bevorzugten Wahl für Anwendungen, die eine lange Lebensdauer und minimale Wartung erfordern
Produktvorteile
Mullite-Ziegel besitzen mehrere wichtige Merkmale, die sie ideal für Hochtemperaturanwendungen machen. Sie weisen eine hohe Refraktärin mit einem Schmelzpunkt über 1790 Grad und hervorragender thermischer Schockwiderstand auf, sodass sie schnelle Temperaturänderungen ohne Knacken standhalten können. Die Ziegel zeigen auch eine geringe thermische Expansion, eine niedrige Kriechrate und eine hohe Druckfestigkeit, um die dimensionale Stabilität und Langlebigkeit in anspruchsvollen Umgebungen zu gewährleisten. Darüber hinaus sind Mullit -Feuersteine stark gegen Säure- und Schlackekorrosion beständig, wodurch sie für chemisch aggressive Bedingungen für den Einsatz geeignet sind. Ihre niedrige thermische Leitfähigkeit hilft auch bei der Verringerung des Wärmeverlusts und zur Verbesserung der Energieeffizienz
Produkttechnologie:
Der Herstellungsprozess von Mullite Bricks wird sorgfältig kontrolliert, um eine konsistente Qualität zu gewährleisten. Die Rohstoffe werden genau gewogen und gemischt und dann unter Verwendung von Hochdruckpressen in die gewünschte Form geformt. Die geformten Ziegel werden getrocknet, um Feuchtigkeit zu entfernen, bevor sie einem Hochtemperaturbrennen in spezialisierten Öfen ausgesetzt werden. Die Schusstemperatur reicht typischerweise von 1500 bis 1700 Grad, abhängig von der spezifischen Formulierung und der gewünschten Eigenschaften. Nach dem Schießen werden die Ziegel abgekühlt und auf Qualitätssicherung inspiziert, um sicherzustellen, dass sie strenge Industriestandards entsprechen
Warum uns wählen?
23+
Jahre Erfahrung im Fokus auf Refraktionen Feld
2 Pflanzen
Mit 3 Tunnelöfensätzen für 120, 000 Tonnenkapazität
3 QC
Laborstechnologiezentren
120+ Mitarbeiter
mit ISO9001, TUV, SGS, Intertek -Zertifizierungen
100+
im Ausland Kunden in 50+ Ländern
20+
Große Branchenofenprojekte jährlich
Verpackung
FAQ
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